II、泛霜
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指标
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原料矿石
MgC03％含量
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原矿石价
格约为
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燃烧
方式
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锻烧温度
℃
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Mg0 %
含量
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生产成本约
元／吨
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产品价格
约元／吨
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轻烧m go
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45％以上
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22-26元／吨
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气烧
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750-850℃
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80-90
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170-190
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210-240
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菱苦土
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35-40%
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12-15元／吨
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煤烧
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700-750℃
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70土5
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90左右
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120-160
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作为生产轻烧Mg0的企业生产控制手段不十分严格，以人工看火控制温度，产品性能波动大，几乎缺乏全面检验产品性能的手段设施，大多委托有关部门做一些成份分析，生产厂自己对产品心中无数，多数的生产厂家从窑炉烧成出窑后直接进行球磨，不采取静置消化和均化工作，造成轻烧粉的使用安定性差和配制发热温度高；产品对防潮包装重视不够，长途运输经常出现结块现象。上述因素影响Mg0原料的合格与稳定性，都影响镁质材料制品的性能。笔者所从事的镁质材料制品的生产中，所采用轻烧Mg0的原料，其Mg0％含量为80%--85%,活性MgO%含量≮60±2%；fCaO%含量＜⒈5%；烧失量为5—9%；细度为≮170目。
2、Mgcl,是镁质胶凝材料的二种主要原料之一，是影响材料性能的要原因素，对Mgcl2的主要要求有二个，一是Mgcl2的有效含量，在JC/T449-2000标准中明确指出Mgcl2%≥ 43 %，钙离子Ca% 含量≤0.7%;减金属氯化物（以CL计）≤1.2%，因为 的含量将直接影响制品的稳作为镁质材料制品富含CL一对金属有腐蚀性，不能长期用金属增强。除采取有效措施使制品不产生残余Mgcl2存在外，还可用 用硅灰替代部分轻烧MgO粉，其性能无异于镁质材料性能，但是材料费用较大使其大面积推广尚有困难。
3、其它材料7.2-7.6，但作为高碱性的玻镁纤维在遇水后纤维中 会形成NaOH,KOH等产物，与起骨架作用的 发生反应，破坏了玻璃纤维的结构组成，起不了加筋增强作用。再加上玻纤表面的缺陷和裂缝，碱性结晶产物沉积和渗人到微裂缝中，结晶物生长，引起微裂缝扩展，也会导致玻纤维强度下降，因此高碱玻璃纤维是绝不能采用的。最好用无碱玻璃纤维，至多用中碱玻璃纤维或玻纤布：作为玻纤的浸润剂应是无蜡的，因为含蜡玻纤影响了和镁质胶凝材料的界面结合力。通常以废玻璃为原料，用陶土增祸拉丝的玻纤，肯定是高碱玻纤，生产者切不可因高碱玻纤的价格低而不顾及制品的耐久性。
4、填充料
主要是指增强材料玻璃纤维，虽然镁质材料硬化固结后界质PH值在
填充料按其对氯氧镁胶凝材料的功能而言可分为活性与惰性，所谓活性如活性矿渣，活性煤渣，活化磷的工业废渣、活性硅灰等。它们的加入不仅能降低成本而且能有效的和 形成 等抗水性强的结晶胶凝化合物，并改变氯氧化镁复盐的结接点，增强了晶体间的穿插和粘附力，从而提高了材料的强度和抗税性，使用这一类材料应注意细度大可大于200目，材料应干燥，加量要适中。碱）、大理石等，这一类填充应是自身强度比较高，化学稳定性和体积稳定性好，在菱镁胶凝材料制品中起骨架作用，缓解和减少了菱镁材料硬化体所产生的体积膨胀，同时改变了制品的孔结构，增强制品的密实性，对提高制品的强度和减少变形大有裨益。对填料的使用应注意以下问题：一是填料的化学组成以不含碳酸盐成份为好，如方解石粉，石灰石粉和轻钙等。当氯氧镁胶凝材料中加入酸或酸的盐类做性剂时，这些碳酸盐会发生化学反应放出二氧化碳气体，从而在混合料浆中产生气泡，使制品产生气孔，减弱了制品的抗渗性和相应的强度。此外，这些含碳酸盐的填料也使制品的抗风化性能大大减弱。
另一类为惰性填料，诸如石英粉、滑石粉、玻璃粉（中碱或无
因为空气中的二氧化碳在溶解于雨水中形成的碳酸介质也能融蚀含碳酸盐的填料。二是外加的填料要确保细度不得大于180目，且应该干燥，保证能与氯氧镁胶凝材料充分的进行界面结合。至于惰性填料的加人量，只要在保证强度和稳定性的前提下，且不影响可操作性（指料浆的稠度），其加人量可相对于轻烧氧化镁重量的1:1-1:0.1。至于木质材料的填充料，诸如植物秸秆，锯屑等应注意材料的含泥量＜1%，细度在20一60目，含水率应＜25%，材料不应霉烂变质即可。
（三）关于改性外加剂外加剂是稳定5·1·8相的重要第三组份，原因是外加剂的一些阳离子或阴离子团参于了5·1·8相的晶体结构。参与方式一种是填充到5·1·8晶体的空穴中，另一种是取代了5·1·8晶体中的某种组份，但并不影响5·1·8相的整个化学结构，特别是加人含活性 的混合材，掺人磷酸盐、酸性磷酸盐及磷酸， 硅酸，掺入含硫化物和活化硫的工业废渣。它们分别形成：
此类外加剂除了减少了 负面效应外，更重要的是改变了5·1·8相的真棒状晶体，而是以叶片状晶体为主，形成彼此重叠，穿插，连生构成的空间结构网。从而提高了结构的稳定性，提高了在水的稳定性。
有的水溶性有机聚合物乳胶类外加剂，诸如：丙烯酸乳胶、EVA乳胶、氯偏乳胶、OF树脂等。它们的加人除了自聚合提高媒质制品的强度外，还具有堵塞毛细通道的作用，提高抗水性能作为掺入的外加剂应该具备二个条件：一是能使结晶改性形成难溶一于水的相结晶点，同时能使为组成结晶相的镁形成难溶于水的化合物；二是自身具有一定的胶凝性能，能粘聚在结晶相的界面提高抗水浸蚀能力，或者自身具有抗水功能，堵塞于毛细通道上，改善抗水性能。上述的水溶性聚合物和铁盐（硫酸亚铁），铝盐（硫酸铝、 等），锌盐（硫酸锌等）就属这种类型。外加剂是必要的部分，不能不用，也不能毫无道理的乱用，更不能夸大在不顾及合理的配比组成。合格稳定的原材料要求，及合理的工艺制度下，外加剂能单方面的解决返卤，泛霜变形。
《四》关于扳氧镁制品的变形与防裂氯氧镁制品的变形表现的形式有收缩变形；厚度与密度偏差及绍构不对称所造成的翘曲变形。变形影响建筑功能和使用效果，造成变形的主要原因有：
l、过多过大的用水量
在实际生产中，操作者为了操作的方便对混合物加人了过量的水或片面的通过多加人填充物降低生产成本，就只有通过加大用水量来增加混合料的流动度达到其可操作性。这样做会造成水份过多使氯氧镁组合物料浆碱度过度降低，加速了水镁石 的形成，抑制了5·1·8相的生成。导致不能获得应有的力学性能和化学稳定性，水镁石不是形成稳定性能的胶凝相，沿毛细通道渗析在制品表面上形成白色的 盐析物，同时由于活性M扣部分为水所水化，造成部分 不能参与水化反应，多余的 也会形成“返卤”现象。
另一方面，多余的水要排逸出去。如果这种排湿不能均速，排湿不一致，其收缩也不一致。收缩应力会造成制品的变形性。特别是幅面大而且厚度薄的制品表现较为突出。正确的用水量发表在《中国建材》“水在氯氧镁胶凝材料中的运用”一文做了详细的评论。一般在混合料浆中液／固比值在0.43-0.47左右，根据活性MgO的含量所确定 的用量。在此条件下，水的用量能使 的浓度保持在20-23％时的用水量即是正确的用水量。
应强调的是生产企业应设置干燥设备，使制品的含水率在出厂前控制在8-10%，避免制品在使用过程中因排湿的不一致所造成的变形。在实际生产中对于组份中的轻质、松软的填充料应尽可能的少加或者不加。这类填充料对抵制材料的收缩不力，同时本身的吸湿性也大。加剧了材料的收缩，同时在组份中也应注意纤维的加筋量是否足以提高抗击力和防裂要求。
制品的厚度、密度公差大和结构不对称所造成的变形这种现象多发生在手工成型，因为人为的不稳定性因素造成厚度公差超过板材名义厚度的10%。板材的容重公差超过6%，这将造成板材的内应力偏差大而造成变形。另一方面是增强的玻璃纤维网格布分布均匀。在制品一中的分布位置不对称也会造成结构应力引起变形。
此外，还应注意作为填充的集料比重应尽可能和轻烧氧化镁粉相一致，避免集料的比重不同造成在成型过程中会产生沉积或上浮于混合集料中，造成容重差异大，板材内部的收缩、膨胀不一致，产生结构应力引起翘曲变形。在使用过程中当外界湿度和温度发生变化时，板材因容重的差异大，致在使用过程中吸湿和排湿行为不一致，收缩与膨胀也不一致也会造成变形，因此克服厚度公差，容重公差和注重结构的对称性是防止变形的关键举措。
3、合理的施工技术与嵌缝材料的应用是防裂的重要举措
没有收缩的无机胶凝材料是不存在的。能做到的是把收缩限止到最小的范围内，再配合合理的施工技术与嵌缝材料的应用。就硅镁隔墙条板在墙体施工中有关事项叙述如下：
1)硅镁墙材使用的板材含水率，应控制在当地的空气最低平衡含水率。通常为9士4％需嵌缝和与框架及地面接角的板材二端面、二侧面必须将脱模剂除去，更新其表面以增加和嵌缝材料的粘接力。使用的板材养护令期不得低于28天。
2)墙板安装完毕后，停滞5-7天，以调节板材和施工环境的含水率平衡及安装后的位移平衡。
3)墙板与楼地面接触空距人通常为3-5厘米（采用木塞支撑）采用半干硬性混凝土填充撬实。其组成为:425 #硅酸盐水泥：中粗砂：膨胀剂：水二1:2.5,3:0.1:0.2-0.3(重量份)
4)嵌缝胶泥采用聚合物纤维水泥砂浆。其组成为：&, amp;, lt;, BR>425#普硅水泥：中粗砂：维纶纤维；水溶性聚合物：水（重量份）二1:2.5:6/1000:0.05～0.1:0.38-0.45（维纶纤维长度6-12mm）也可用同质的氯氧镁胶凝料，加人上述同量的维纶纤维与水溶性聚合，水溶性聚合物可选用丙烯酸乳胶、EVA乳胶、偏氯乙烯乳液和聚醋酸乙烯乳胶。
嵌缝施工分两次进行，板材的侧缝应扩大为宽×深二l cm ×0.5cm。第一次嵌缝深度为2/3，凝固后再嵌1/3，并在表面用聚醋布或维纶布加以粘贴，即所谓的防裂带处理。
（五）关于级教镁胶凝材料制品标准与规范完善商榷中国工程建设标准化协会和前国家建材局、机械工业部、物质部、冶金部共制定了相关的国家标准与行业标准计有12项。针对不同用途和要求，各有侧重是可以理解的。但对于一些材质共性的问题却十分不统一，而且有所偏离。笔者根据国外和一些地区的相关标准做如下的商榷：
关于氯氧镁的原材料和制品的相关标准我国国家标准局、公安部、
1、氯氧镁胶凝材料制品的返卤、泛霜是质量缺陷的表现形式之
一，凡以氯氧镁为原料，无论何种产品都必须做抗返卤性和泛霜性检验。而我国现行的有关标准JC688,JC/T568设立了此项目，而CAI60,JC680,JC646,ZBQ1401,CECS95:97,JB4180都未提及此项目，应该统一。JC688标准指出，抗返卤性在相对湿度）90%,温度30-40℃的恒温恒湿箱观察12小时，观察有无水珠或变潮。12小时的时间偏短，建议改为72小时。泛霜性检验JCT568笔者认为可行。
2、建议增设水溶出物含量和水溶出物CL一含量的测定。取干燥试样在10℃以上的水中浸泡24小时。此检验可判断产品的水化结合程度，同时可判断返卤性的存在可能性。建议溶出物含量蕊6%. CL一含量不超过镁质材料的0.3%.
3、建议增设软化系数的测定，以衡量产品的抗水性。同时应测定冻融以判断做装饰构件的可否。建议软化系数应〕0.8，冻融次数不低于25次。
4、应明确产品的出厂含水率，特别是北方地区冬季取暖空气平衡水为6-8%。产品易于出现因含水率造成的收缩开裂，同时也应兼顾南方地区的空气平衡含水率。建议出厂含水率为9土4%，不设该项指标，产品的容重和面密度没有实际意义。
5、产品的抗弯强度，特别是板材。应和产品的密度，板材厚度相关。不能笼统的定位一等品与合格品的抗弯强度值。
6、应明确产品的收缩率与湿胀率和吸湿下垂度等的指标，提供产品的可利用价值。
7、应统一产品检测的成型养护令期的时间。原有标准有的为不少于20天，有的为28天。笔者认为养护令期28天为宜。
8、吸水率项目检验和吸水率指标不统一，建议此项必须设定，吸水率值应.<13％为宜。以上意见妥否，盼同仁商恰。
总之，制作与生产优质，稳定的氯氧镁胶凝材料制品是一个多因素的系统工程。不能用粗放简单的方式对待氯氧镁胶凝材料的生产与应用，也不应某些不按科学规范生产的氯氧镁胶凝材料制品，所造成的质量缺陷，而否定这种材料的存在价值。
氯化钙
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